- Новый уровень в развитии технологии ЛСТК
Современный уровень технологии ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций) подразумевает достаточно высокую автоматизацию в производстве профилей из рулонной листовой стали. Вместе с тем строительные площадки до сих пор часто выглядят хаотично, а сборка каркаса дома из профилей осуществляется неделями. Можно ли автоматизировать этот процесс?
Если обратиться к деревянному каркасному домостроению, то напрашивается ответ, что можно. Однако саморезы, при помощи которых скрепляются профили при сборке каркаса, долгое время не позволяли этого сделать. Соединение профилей -достаточно трудоемкий ручной процесс, который сложно автоматизировать.
Революционный прорыв в автоматизации производства каркасов металлических зданий совершил финский эксперт в области автоматизации панельно-каркасного домостроения, Ким-мо Сахрамаа. Его гениальная идея состоит в том, чтобы скреплять профили не при помощи саморезов, а при помощи завальцовки. На основании своей идеи г-н Сахрамаа разработал автоматизированную линию производства каркасных панелей и ферм из рулонной оцинкованной стали.
В технологии Rosette, разработанной К. Сахрамаа, архитектурные чертежи разрабатываются в программе Vertex Building Design. Данные проекта передаются из 3D-редактора прямо на линию производства каркасных панелей и ферм. Оборудование Rosette управляется программой Vertex Building Design.
Высокий уровень программного обеспечения дает возможность непосредственно визуализировать продукт для конечного покупателя. Вам не потребуются бумажные чертежи ни для работы операторов на линии, ни для сборки дома на месте строительства. Вместе с тем все необходимые 2D- и 3D-чертежи можно распечатать.
Изделия производятся из рулон¬ной стали толщиной до 2.0 мм под непосредственным компьютерным контролем. Все детали для сборки металлоконструкций производятся в последовательности сборки и в тот момент, когда они необходимы операторам для сборки.
Особенностью линий Rosette, помимо технологических тонкостей и запатентованных профилей, является то, что каркасные панели и фермы собираются прямо на линии и скрепляются при помощи автоматизированного пресса. При этом не требуется саморезов и каких-либо других дополнительных деталей. Вместо них на местах соединения профилей пробиваются обычные отверстия и манжетные отверстия Rosette.
Два оператора на участке сборки вставляют манжетные отверстия в обычные. Собранные изделия поступают на сборочный пресс, запатентованный разработчиком технологии. С помощью гидравлики, при каждом вертикальном ходе автоматический инструмент завальцовывает фланец вокруг отверстия, создавая крепкое соединение.
Завальцовка осуществляется с двух сторон - сверху и снизу. Поэтому не требуется подъемных механизмов, чтобы переворачивать панель, как при соединении профилей при помощи шурупов. Это особенно актуально для длинных панелей, толщина которых достигает 350 мм, изготов¬ленных из стали толщиной до 2 мм (панели пола, перекрытий), так как такие панели весят сотни килограммов.
Технические возможности линии таковы, что скорость производства каркасных панелей и ферм повышается в несколько раз. Монтаж на стройплощадке из предварительно собранных элементов можно осуществить за пару дней. Вся линия управляется тремя операторами.
Разработаны линии для малоэтажного строительства жилых, коммерческих и административных зданий и линии для серийного производства ферм из прочных запатентованных профилей с большим пролетом (до 25 м), являющихся экономичным решением и для промышленных конструкций.
Мир строительства и недвижимости #20/2007 г.
